NO.

项目

方法要领

1

运转工况

按“运转日记表”逐项检查，认真填表。

2

运转现象

运转中，用手触摸机体各部位、各管道温度是否正常、观察真空系统阀门、仪表是否正常；检查机组及外部系统各电机及泵体温度、声音是否正常。

3

水系统

每次开机前，观察水系统有无杂物，如发现，应立即清除之。

4

机内情况

仔细观察每个视镜内的状态有无异常。

5

变频器风扇

用手感是否有风。如发现损坏，应立即用风扇吹风，再通知相关人员。

6

视镜片

仔细观察每个视镜片有无裂纹。如发现，应立即封上视镜，如有停机8小时机会，立即充氮换镜片。

（2）每半年的检查及保养

NO.

项目

方法要领

1

真空泵

1、排尽真空油，灌入有盖的透明容器中，沉淀备用：向泵内注入干净的真空油。

2、测试真空泵极限能力。

2

机组气密性

1、周来机内真空状况，仔细观察判断每24小时机组漏气量是否大于己于130Pa。若大于，应停机检漏。

2、透过所有视镜，仔细观察机内有无锈蚀现象，若发现明显锈蚀，应停机检漏。

3、若对气密性有怀疑，应做24小时停机真空试验，并填写“机组气密性试验表”，24小时压降≤130Pa为合格。（因特殊原因不能满足24小时，可只做12小时）。

3

燃料管道过滤

取出过滤筒，清洗干净。（新机组开机每班清洗一次，连续3班）

4

冷却塔

检查是否落入杂物，过滤网是否有堵塞

5

烟箱封板

是否漏烟。用手感是否有微量热气冒出，如有，应立即采取措施

6

溶液浓度

机组冷态循环（即溶液泵运转）2小时以上，从进液阀处取样，测量综合浓度是否正常。异常说明抽气时带走水份过多，应添加蒸馏水；异常稀说明铜管漏水，应揭开水盖检修。

7

整机外观

除灰尘，保持清洁。

(3)每年的检查及保养

NO.

项目

方法要领

1

真空泵

分解，清洗，检查。

2

液位探棒（UDK）

更换探棒及密封材料，挤上567硅橡胶。

3

燃烧机

分解，检查电磁阀、油泵、过滤器。

4

阀罩密封材料

检查、更换（视情况而定）

5

角阀阀板密封垫

检查、更换（视情况而定）

6

电线、电缆

全面检查老化程度及接头锈蚀情况。

7

常用隔膜阀

隔膜阀更换

8

溴化锂溶液

排入溶液罐内，测定PH值。进行处理调整

9

正压检漏

充高纯氮（99.999%以上）至0.07Mpa，对机组外部、铜管内部及胀口以及高发内筒、钢管内部及焊缝进行全面检漏，正压时间不宜过长，以下超过10小时为限，长时高正压有伤机体。

10

真空试验

正压检漏后立即放气，抽真空24小时，保真空24小时，每一小时记录一次真空变化情况，24小时绝对压升小于90Pa为合格。

11

机体油漆

如脱落，整机重做：高温部位用耐温180℃漆刷二遍；其他部位用常规漆刷二遍。

12

PC内电池

更换。更换电池全过程应在百忙之中分钟内完成。否则程序将丢失。

13

系统管道

加药清洗，除锈。

14

末端系统

加药清洗，除锈，水质软化处理。

15

机组内部

根据检测情况，对内部进行必要的保护工作。

NO.

项目

方法要领

1

屏蔽泵

更换轴承。

2

所有密封材料

更换。

3

靶式流量计

更换靶片。

4

溴化锂溶液

必须进行性能的测定及必要的处理。

5

机组内部

必须进行清洗、钝化、保护膜的再生，以保证机器的正常运行。

NO.

项目

方法要领

1

屏蔽泵、真空泵

进行全面的检查、对磨损件的更换。

2

全套电气材料、元件

解体、检修。

3

燃烧机

解体、检修，对磨损件的更换。

4

铜管及高发钢管

采用涡流探伤检查壁厚。

NO.

项目

方法要领

1

屏蔽泵、真空泵

检测、更换

2

电气材料、元件

检测、更换

3

部分铜管及高发钢管

检测、更换

4

机组整体

进行全面大修工作